| 产品特性：自动模切机 | 加工定制：是 | 品牌：格瑞斯 |
| 型号：GRS-DMQ350 | 用途：锂电池极片成型 | 别名：模切机,切片机 |
| 规格：长2.1×宽0.98×高1.72 |
全自动极片模切机技术说明书
一、设备简介
1.1 设备功能和原理介绍
本模切机应用于锂电池正负极片模切成型。设备由自动放卷装置、自动纠偏装置、极片定位装置、极片冲切装置、驱动牵引装置、成品取料装置、自动收废料装置等机构组成。
设备主要动作流程
1.2 设备外形图(以实物为准)
1.3 主要部件构成(简述说明)
*放料装置:采用气涨轴结构，气涨轴带有标尺;采用光电开关感应极片自动放卷。
*极片限位组件:采用导向板限位导向轮对极片限位，***极片输送中不偏移。
*驱动组件: 采用伺服电机自动控制牵引，可设置任意极片长度牵引。
*冲切组件:采用凸轮机构牵引刀模上下冲切成型，冲切刀模可上下、前后、角度等调节功 能，刀模托板采用模块化机构，装卸和调节方便。
*极片废料收卷组件:带有半缺口不锈钢筒，收集收卷时废料所产生粉尘。
*输送带调节组件:经过多条过镀杆，对输送带进行限位过镀，输送带为循环式传送。
*防护装置:安装铝型材外框配有机玻璃板防护罩，模切部分安装有保护光纤。
二、设备技术参数
2.1 设备能生产的产品规格范围(极片尺寸)
| 极片冲切后尺寸范围 | ||
| 序号 | 名称 | 尺寸(mm) |
| 1 | 极片宽度 W | 50~280 |
| 2 | 极片高度 H | 50~320 |
| 3 | 极耳高度 Ht | 10~20 |
| 4 | 极耳边离 D | 5~20 |
| 5 | 极耳宽度 Wt | 30~60 |
注;设备实际可加工规格由客户所选配尺寸以及裁切模具规格决定。
2.2 设备主要技术参数
| 项次 | 设备参数指标 | 参数 |
| 1 | 进料宽度 | 350mm |
| 2 | 加工面积 | 自动冲切 340*280mm(手动可冲切 350*350mm) |
| 3 | 设备运行速度 | 1000-9000 次/h 、效率（12PCS/min） |
| 4 | 刀模厚度尺寸要求 | 厚度 > 8mm |
| 5 | 进料控制 | 进料速度与步距可调 |
| 6 | 送料步距精度 | ±0.1mm |
| 7 | 安全装置 | 红外线光栅保护和安全防护罩
|
| 8 | 进料步距精度 | <0.1mm |
| 9 | 操作介面 | 智能人机介面 |
| 10 | 料卷重量 | <50kg |
| 11 | 料卷外径 | <400mm |
| 12 | 冲切刀寿命 | 1-5 万次(具体根据刀模质量与调机精度来定) |
| 13 | 毛刺度 | <0.02 |
| 14 | 料卷筒直径 | 3 英寸(内径) |
| 15 | 废料回收 | 废料自动分离回收装置 |
| 16 | 操作模式 | 自动/手动模式 |
| 17 | 控制系统 | 智能微电脑控制 |
| 18 | 总功率 | 3.6KW |
| 19 | 电源电压 | 单相 AC220V |
| 20 | 机器重量 | 1500kg |
| 21 | 设备尺寸 | 长2.1×宽0.98×高1.72 |
三、设备主要元器件
| 序号 | 部件名称 | 生产制造厂家 |
| 1 | 主电机 | 台湾 |
| 2 | 伺服电机系统 | 日本安川 |
| 3 | 减速机 | 西门子 |
| 4 | 触摸屏 | 昆仑通态 |
| 5 | 时间继电器,固态 | 欧姆龙 |
| 6 | 中间继电器 | 西门子 |
| 7 | 伺服电机 | 安川 |
| 8 | 调速马达 | 韩国东马 |
| 9 | 安全光幕 | 信索 |
| 10 | 离合器 | 台湾威政 |
| 11 | 气缸 | 亚德客 |
| 12 | 轴承 | IKO、NSK |
| 13 | 电磁阀 | 亚德客 |
四、现场环境要求
| 序号 | 参数指标 | 参数 |
| 1 | 环境温度 | 0~40°C |
| 2 | 相对湿度 | 20~90%RH |
| 3 | 电源 | 单相 220V，50Hz |
| 4 | 电压波动范围 | ±10% |
| 5 | 接地保护要求 | <4Ω(万用表量) |
| 6 | 压缩空气 | 0.4~0.8Mpa(4-8kgf/cm2) |
| 7 | 压力波动范围 | ±10% |
| 8 | 真空源由甲方提供 | 真空流量 20L/MIN，真空度-40~-55KPa |
| 9 | 现场无腐蚀气体、液体、性气体
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五、安装调试和培训
5.1 需方负责接收、开箱和搬运机器到安装场所;并准备相关的电气到安装场所;
5.2 供方负责进行设备的安装、调试;
5.3 安装完毕后，双方对其设备进行小批量试产;
5.4 供方免费为需方相关人员进行培训。内容包括设备的正常使用、维护保养、故障分析与排 除、操作安全及紧急处理程序等。
六、设备验收程序
6.1 A 检在供方进行,供方安装调试完成，出货前 5 天通知需方，由需方提供合格材料，安排技术 人员来供方现场，按技术协议进行验收，验收合格，双方签定合格报告，供方发货;
6.2 B 检在设备到达甲方现场，安装调试合格，3 天后启动验收程序，以连续生产四个小时，记录 验收数据，达到协议要求，双方签订最终验收报告，视为验收合格;7 天内完成验收，超过 7 天未验收的，视同验收合格;
6.3 用于验收试机的材料应符合本协议的要求，甲方参与试机的人员须具有一定的设备操作经 验;
6.4 验收由双方工程技术人员参与并共同签署验收合格报告。
格瑞斯-供应-叠片电池实验设备-GRS-DMQ350切片机
